ইস্পাত কাঠামোর জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা

ইস্পাত কাঠামো ব্যবহারের সময় বিভিন্ন ধরণের শক্তির শিকার হয় (লোড, অসম ভিত্তি বসতি, তাপমাত্রা পরিবর্তন ইত্যাদি)। অতএব, কাঠামোর নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত ইস্পাতটি অবশ্যই চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা) এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য (ঠান্ডা এবং গরম কাজ এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য) থাকতে হবে। অনেক ধরনের ইস্পাত বিদ্যমান, কিন্তু মাত্র কয়েকটি ইস্পাত কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন কার্বন স্টিলে Q235, 16Mn কম-মিশ্র ইস্পাত, এবং 20MnV (20 ম্যাঙ্গানিজ ভ্যানডিয়াম স্টিল) উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

কর্মক্ষমতা সূচক
1. শক্তি
ইস্পাতের শক্তি সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে স্থিতিস্থাপক সীমা σe, ফলনের সীমা σy, এবং প্রসার্য সীমা σu। নকশা ইস্পাত ফলন শক্তি উপর ভিত্তি করে. উচ্চ ফলন শক্তি কাঠামোর স্ব-ওজন কমাতে পারে, ইস্পাত বাঁচাতে পারে এবং কম খরচ করতে পারে। প্রসার্য শক্তি σu হল সর্বাধিক চাপ যা ইস্পাত ব্যর্থ হওয়ার আগে সহ্য করতে পারে। এই মুহুর্তে, প্লাস্টিকের উল্লেখযোগ্য বিকৃতির কারণে কাঠামোটি তার ব্যবহারযোগ্যতা হারায়, কিন্তু বিরল ভূমিকম্প প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করেই কাঠামোটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হয়। σu/σy-এর মানটিকে ইস্পাতের শক্তি সংরক্ষণের একটি পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।

 

2. প্লাস্টিসিটি
ইস্পাতের প্লাস্টিকতা সাধারণত ফলন বিন্দু ছাড়িয়ে যাওয়ার পরে ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্লাস্টিকের উল্লেখযোগ্য বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতাকে বোঝায়। স্টিলের প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষমতা পরিমাপের প্রধান সূচক হল প্রসারণ δ এবং ক্ষেত্রফল ψ হ্রাস।

 

3. ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা
স্টিলের ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা ঘরের তাপমাত্রায় নমনের কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতির সময় ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের পরিমাপ করে। ইস্পাতের ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বাঁক অধীনে তার নমন বিকৃতি কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করার জন্য একটি ঠান্ডা নমন পরীক্ষা দ্বারা পরীক্ষা করা হয়.

 

4. প্রভাব দৃঢ়তা
ইস্পাতের প্রভাব দৃঢ়তা প্রভাব লোডের অধীনে ফ্র্যাকচারের সময় যান্ত্রিক গতিশক্তি শোষণ করার ক্ষমতাকে বোঝায়। এটি একটি যান্ত্রিক সম্পত্তি যা নিম্ন তাপমাত্রা এবং চাপের ঘনত্বের কারণে প্রভাব লোড এবং সম্ভাব্য ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের জন্য ইস্পাত প্রতিরোধের পরিমাপ করে। ইস্পাতের ইমপ্যাক্ট টাফনেস ইনডেক্স সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড নমুনাতে ইমপ্যাক্ট টেস্টের মাধ্যমে পাওয়া যায়।

 

5. ঢালাইযোগ্যতা
ইস্পাতের ঢালাইযোগ্যতা বলতে নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার শর্তে উচ্চমানের ঢালাই জয়েন্টগুলিকে-উৎপাদনের ক্ষমতা বোঝায়। ঢালাইযোগ্যতা দুই প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইযোগ্যতা এবং পরিষেবা কার্যক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে ঢালাইযোগ্যতা। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ঢালাইযোগ্যতা ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের সময় গরম ফাটল বা শীতল সঙ্কুচিত ফাটল তৈরি না করার জন্য জোড়ের কাছাকাছি ঢালাই এবং ধাতুর সংবেদনশীলতা বোঝায়। ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির অর্থ হল কিছু নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, ওয়েল্ড মেটাল বা সংলগ্ন বেস মেটাল ফাটল সৃষ্টি করবে না। পারফরম্যান্সের পরিপ্রেক্ষিতে ওয়েল্ডেবিলিটি ঢালাইয়ের প্রভাবের দৃঢ়তা এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে নমনীয়তাকে বোঝায়-, যার জন্য প্রয়োজন যে ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য-বেস মেটালের তুলনায় কম নয়। আমার দেশ ঢালাই প্রক্রিয়া ওয়েল্ডেবিলিটি টেস্টিং পদ্ধতি এবং পারফরম্যান্স-ভিত্তিক ওয়েল্ডেবিলিটি টেস্টিং পদ্ধতি উভয়ই ব্যবহার করে।

 

6. স্থায়িত্ব
অনেক কারণ ইস্পাত স্থায়িত্ব প্রভাবিত. প্রথমত, ইস্পাত দুর্বল জারা প্রতিরোধের আছে, তাই ক্ষয় এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে: ইস্পাতের নিয়মিত পেইন্টিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ, গ্যালভানাইজড স্টিল ব্যবহার করা এবং অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো শক্তিশালী ক্ষয়কারী মিডিয়ার উপস্থিতিতে বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা। উদাহরণস্বরূপ, অফশোর প্ল্যাটফর্ম স্ট্রাকচারগুলি জ্যাকেটের কাঠামোর ক্ষয় রোধ করতে "অ্যানোডিক সুরক্ষা" ব্যবস্থা ব্যবহার করে, জ্যাকেটে জিঙ্ক ইনগটগুলি ঠিক করে। সামুদ্রিক জলের ইলেক্ট্রোলাইট স্বয়ংক্রিয়ভাবে দস্তার ইঙ্গটগুলিকে প্রথমে ক্ষয় করবে, এইভাবে ইস্পাত জ্যাকেটের কাঠামো রক্ষা করবে। দ্বিতীয়ত, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ইস্পাতের ফ্র্যাকচার শক্তি এবং দীর্ঘ-মেয়াদী লোড তার স্বল্প-মেয়াদী শক্তির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, তাই দীর্ঘ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ইস্পাতের দীর্ঘমেয়াদী শক্তি নির্ধারণ করতে হবে। ইস্পাত স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্ত হয়ে যায় এবং সময়ের সাথে সাথে ভঙ্গুর হয়ে যায়, এটি "বার্ধক্য" নামে পরিচিত একটি ঘটনা। কম তাপমাত্রার ভার{11}}তে ইস্পাতের প্রভাবের দৃঢ়তাও পরীক্ষা করা আবশ্যক।